ความหยาบผิวของปะเก็นหน้าแปลนทองแดงเผาผนึกแบบมีรูพรุนคืออะไร?

หากคุณเคยทำงานกับโซลูชันการปิดผนึกทางอุตสาหกรรม คุณจะรู้ว่าความหยาบของพื้นผิวไม่ได้เป็นเพียงตัวเลขทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นความแตกต่างระหว่างการรั่วไหลที่มีค่าใช้จ่ายหลายพันครั้งในการหยุดทำงานและการปิดผนึกที่คงอยู่นานหลายปี ในฐานะซัพพลายเออร์ของปะเก็นหน้าแปลนทองแดงเผาที่มีรูพรุน ฉันถูกถามคำถามนี้ตลอดเวลา: “ปะเก็นเหล่านี้มีความหยาบผิวเป็นเท่าใด” มาดูรายละเอียดกันดีกว่า เพราะมันไม่ใช่คำตอบเดียวสำหรับทุกคน และการตอบผิดอาจทำให้ระบบทั้งหมดของคุณยุ่งเหยิงได้

ขั้นแรก เรามาเริ่มต้นด้วยปะเก็นหน้าแปลนทองแดงเผาผนึกที่มีรูพรุนเพื่อกำหนดขั้นตอน เราสร้างสิ่งเหล่านี้โดยการบีบอัดผงทองแดงละเอียดให้เป็นรูปทรงหน้าแปลน จากนั้นนำไปเผาในเตาอบที่อุณหภูมิสูงเพื่อหลอมอนุภาคเข้าด้วยกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่มีรูพรุนเพียงพอที่จะรองรับการซึมผ่านของของไหล (หากนั่นคือสิ่งที่คุณต้องการ) แต่แข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงดันและอุณหภูมิได้ แต่กระบวนการดังกล่าวส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวอย่างไร

ความหยาบของพื้นผิววัดเป็น Ra (โดยปกติจะเป็นไมโครเมตร) ซึ่งเป็นความสูงเฉลี่ยที่แตกต่างกันระหว่างยอดเขาและหุบเขาบนพื้นผิว สำหรับปะเก็นอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ค่า Ra มีความสำคัญเนื่องจากเป็นตัวกำหนดว่าปะเก็นจะสอดคล้องกับหน้าแปลนคู่ที่อยู่ระหว่างนั้นได้ดีเพียงใด หากพื้นผิวปะเก็นของคุณหยาบเกินไป คุณจะมีช่องว่างระหว่างจุดสูงสุดที่ทำให้ของเหลวรั่วไหลออกมา เรียบเกินไป และโครงสร้างที่มีรูพรุนอาจถูกบีบอัดมากเกินไป ทำลายความพรุนตามที่ตั้งใจไว้

ประเด็นสำคัญคือ: ปะเก็นหน้าแปลนทองแดงเผาผนึกที่มีรูพรุนของเราไม่มีค่า Ra คงที่ ขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญบางประการทันที กระบวนการเผาผนึกเป็นกระบวนการที่ใหญ่ที่สุด เมื่อเราเผาผงทองแดง อนุภาคจะหลอมละลาย และพื้นผิวจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติจากเมล็ดพืชที่อัดแน่น โดยทั่วไป ปะเก็นแบบเผาผนึกจะมี Ra อยู่ระหว่าง 1.6 μm ถึง 6.3 μm ซึ่งเป็นช่วงที่ค่อนข้างกว้าง ดังนั้นเราจึงสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถทำการผ่านเครื่องจักรแบบเบาบนพื้นผิวการซีลเพื่อลด Ra ลงเหลือ 0.8 μm หรือปล่อยให้เป็นแบบเผาผนึกเพื่อให้ความต้องการความพรุนสูงขึ้น

เดี๋ยวก่อน เรามาพูดถึงสาเหตุที่ช่วงนั้นมีความสำคัญ หากคุณกำลังใช้ปะเก็นเหล่านี้ในระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง คุณจะต้องการ Ra ที่ต่ำกว่า (ประมาณ 0.8 μm ถึง 1.6 μm) เพื่อให้เป็นไปตามข้อต่อหน้าแปลนผสมพันธุ์อย่างแน่นหนาจากสิ่งต่างๆ เช่น ตัวดันสแตนเลสเพื่อเชื่อมต่อข้อต่อข้อศอกหรือส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมอื่นๆ หากคุณกำลังใช้สำหรับการระบายอากาศที่คุณต้องการควบคุมการไหลของของไหลผ่านวัสดุที่มีรูพรุน ค่า Ra ที่สูงขึ้น (3.2 μm ถึง 6.3 μm) จะทำให้รูขุมขนเปิดและปล่อยให้การไหลนั้นเกิดขึ้น

แต่ความหยาบผิวไม่ได้เกี่ยวกับขั้นตอนการเผาผนึกเท่านั้น รูปร่างของหน้าแปลนเองก็มีความสำคัญเช่นกัน หากคุณกำลังทำงานกับปะเก็นที่มีขอบไม่ปกติ เช่น หน้าแปลนขนาดที่กำหนดเองสำหรับการตั้งค่าที่ไม่ได้มาตรฐาน เราอาจดำเนินการขั้นตอนรองของเครื่องจักร CNC เพื่อให้พื้นผิวถูกต้อง นั่นคือจุดที่สิ่งต่างๆ มารวมกับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่คุณอาจใช้คู่กับปะเก็นของเรา ตัวอย่างเช่น หากระบบของคุณใช้แผ่นยึดตัวระบุตำแหน่งหลายสถานีเพื่อจัดตำแหน่งส่วนประกอบ ปะเก็นจะต้องตรงกับความเรียบของเพลตเหล่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึม ในทำนองเดียวกัน หากคุณกำลังรวมระบบนำทางเชิงเส้นตรงแบบลูกบอลหรือเพลาแบบขั้นบันไดที่มีความแม่นยำแบบหลายขั้นตอนเข้ากับชุดประกอบของคุณ หน้าแปลนที่ยึดปะเก็นจะต้องเรียบ ดังนั้นความหยาบผิวของปะเก็นของเราจึงต้องเสริมสิ่งนั้น

ฉันเคยเห็นโครงการมากมายที่พลิกผันเพราะมีคนไม่ได้คำนึงถึงเรื่องนี้ เมื่อไม่กี่เดือนก่อน เรามีลูกค้ารายหนึ่งที่สั่งซื้อปะเก็นเผาผนึกแบบมาตรฐานสำหรับระบบไอน้ำ โดยจับคู่กับแผ่นยึดกลึง CNC แบบผิดปกติที่พวกเขาใช้สำหรับสายการผลิตแบบกำหนดเอง พวกเขาคิดว่าพื้นผิวที่ถูกเผาผนึกน่าจะใช้ได้ แต่หน้าแปลนผสมพันธุ์ของพวกเขามี Ra ประมาณ 0.4 μm ซึ่งนุ่มนวลกว่ามาตรฐานของเราเมื่อเผาผนึก ผลลัพธ์? พีคของปะเก็นไม่ได้สัมผัสกันเต็มที่ จึงมีไอน้ำรั่วออกมาที่ 150 psi เราต้องย้อนกลับไป ตัดปะเก็นแบบสกิมอย่างแม่นยำ เพื่อลด Ra ให้เหลือ 0.6 μm และนั่นก็ช่วยแก้ไขได้ ลูกค้ารู้สึกโล่งใจ และตอนนี้พวกเขาก็สั่งเวอร์ชันเครื่องจักรแบบกำหนดเองทุกครั้งที่ต้องการปะเก็นที่จับคู่กับแผ่นยึดเหล่านั้น

อีกตัวอย่างหนึ่ง: ลูกค้าในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มใช้ปะเก็นทองแดงที่มีรูพรุนของเราสำหรับระบบ CIP แรงดันต่ำ (ทำความสะอาดแบบแทนที่) พวกเขาต้องการความพรุนเพียงพอที่จะให้น้ำยาทำความสะอาดจำนวนเล็กน้อยซึมผ่านได้โดยไม่รั่วไหล ดังนั้นพวกเขาจึงเลือกใช้ปะเก็น Ra ที่สูงกว่าของเรา (5 μm) แต่พวกเขายังใช้สแตนเลสสตีลดันเพื่อเชื่อมต่อข้อต่อข้อศอกที่ต้องการแรงกดสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าแปลน หากปะเก็นเรียบเกินไป มันจะบีบอัดมากเกินไปและปิดกั้นรูขุมขน หยาบเกินไป และมันจะปิดผนึกข้อต่อไม่ถูกต้อง ช่วงกลางที่ 3.2 μm Ra เหมาะสำหรับพวกเขา โดยได้รับความพรุนที่ควบคุมได้และการปิดผนึกที่แน่นหนาที่จำเป็นสำหรับข้อต่อ

แล้วเราจะวัดความหยาบผิวของปะเก็นเหล่านี้ได้อย่างไร? เราใช้เครื่องวัดโปรไฟล์พื้นผิวแบบพกพาแบบเดียวกับซัพพลายเออร์ทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ สำหรับพื้นผิวที่มีการเผาผนึก เราใช้การวัด 3-5 ครั้งทั่วผิวหน้าการซีลเพื่อให้ได้ค่าเฉลี่ย เนื่องจากวัสดุที่มีรูพรุนอาจแตกต่างกันเล็กน้อยจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง สำหรับปะเก็นที่กลึงแล้ว เราทำการสแกนโดยละเอียดมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากลูกค้าทำงานด้วยพิกัดความเผื่อที่จำกัด นอกจากนี้เรายังมีใบรับรองความหยาบผิวให้กับทุกคำสั่งซื้อ ดังนั้นคุณจึงทราบได้อย่างแน่ชัดว่าคุณจะได้อะไร - ไม่ต้องแปลกใจ

เดี๋ยวก่อนเรามาทำความเข้าใจความเข้าใจผิดที่พบบ่อยกันที่นี่ บางคนคิดว่าเนื่องจากปะเก็นของเรามีรูพรุน ความขรุขระของพื้นผิวจึงไม่เกี่ยวข้อง นั่นผิดทั้งหมด แม้แต่วัสดุที่มีรูพรุนก็มีพื้นผิวซีล ความพรุนมีไว้สำหรับวัสดุเทกอง แต่ทั้งสองด้านที่กดทับหน้าแปลนยังคงจำเป็นต้องสร้างสิ่งกีดขวาง หากพื้นผิวเหล่านั้นหยาบเกินไป ของเหลวหรือก๊าซก็จะไหลผ่านหุบเขาไม่ว่าปะเก็นที่เหลือจะมีรูพรุนจำนวนเท่าใดก็ตาม

นอกจากนี้อย่าสับสนระหว่างความหยาบของพื้นผิวกับการตกแต่งพื้นผิว การตกแต่งพื้นผิวรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น ความเรียบและความเป็นคลื่น แต่ความหยาบเป็นเพียงยอดเขาและหุบเขาเล็กๆ ที่มีความสูงสั้นเท่านั้น ความเรียบเป็นรูปร่างในภาพรวม แต่ความหยาบคือสิ่งที่ส่งผลต่อการปิดผนึกจริงในระดับจุลภาค นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมการจับคู่ความหยาบของปะเก็นกับความหยาบของหน้าแปลนจึงเป็นเรื่องสำคัญมาก หากหน้าแปลนของคุณมี Ra 1 μm ปะเก็นของคุณควรอยู่ที่ประมาณเดียวกัน โดยให้ห่างจากกันภายใน 0.5 μm ตามหลักการ หากความแตกต่างใหญ่เกินไป คุณจะมีรอยรั่ว

ตอนนี้ เรามาพูดถึงตัวแปรที่ส่งผลต่อความหยาบของปะเก็นนอกเหนือจากการเผาผนึก ขนาดผงทองแดงจะใหญ่มาก ผงที่ละเอียดกว่า (เช่น อนุภาค 10 μm) จะสร้างพื้นผิวขณะเผาผนึกที่นุ่มนวลขึ้น ซึ่งปกติแล้วจะมี Ra ประมาณ 1.6 μm ผงหยาบ (อนุภาค 50 μm) ทำให้พื้นผิวหยาบขึ้น Ra ประมาณ 6.3 μm นั่นเป็นเหตุผลที่เราสามารถปรับขนาดผงสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ไม่ใช่แค่เครื่องจักรที่พื้นผิว เป็นอีกวิธีหนึ่งในการปรับความหยาบอย่างละเอียดโดยไม่ต้องดำเนินการขั้นตอนที่สอง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน

เรายังต้องพิจารณาถึงแรงดันที่ใช้ระหว่างกระบวนการเผาผนึกด้วย แรงอัดที่สูงขึ้นก่อนการเผาผนึกจะทำให้อนุภาคอัดตัวกันแน่นขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวเรียบขึ้น แรงดันที่ต่ำกว่าทำให้เกิดช่องว่างระหว่างอนุภาคมากขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวขรุขระมากขึ้น นี่เป็นวิธีที่เราสามารถปรับแต่งปะเก็นให้ตรงตามความต้องการของคุณได้โดยไม่ต้องทำงานเพิ่มเติม

มาเชื่อมโยงสิ่งนี้กับแอปพลิเคชันในโลกแห่งความเป็นจริง เพราะนั่นคือสิ่งที่สำคัญที่สุด หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การใช้ปะเก็นเหล่านี้สำหรับระบบไอเสีย เดี๋ยวก่อน ปะเก็นท่อไอเสียมักจะแตกต่างกัน แต่สำหรับท่อน้ำหล่อเย็นล่ะ เดี๋ยวก่อน มาดูตัวอย่างที่เกี่ยวข้องกันมากกว่านี้: หากคุณกำลังสร้างระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ซึ่งใช้ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นยึดตัวระบุตำแหน่งหลายสถานี รางนำเชิงเส้นตรงแบบลูกปืน และตัวดันสแตนเลสเพื่อเชื่อมต่อข้อต่อข้อศอก ปะเก็นหน้าแปลนของคุณจะต้องรับมือกับแรงดันและอุณหภูมิปานกลาง ในกรณีดังกล่าว ปะเก็นมาตรฐานของเราที่มี Ra ระหว่าง 1.6 μm ถึง 3.2 μm นั้นใช้งานได้ดี พวกเขาปิดผนึกอย่างดี รักษาความพรุน และจับคู่อย่างสมบูรณ์แบบกับส่วนประกอบระบบอัตโนมัติอื่นๆ เหล่านั้น เนื่องจากความหยาบของพื้นผิวนั้นตรงกับหน้าแปลนที่ส่วนประกอบเหล่านั้นติดตั้งอยู่

ฉันได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ว่าฉันเป็นซัพพลายเออร์ ดังนั้นฉันจึงสามารถบอกคุณได้ว่าเราไม่ได้ทำตัวเลขความหยาบเพียงครั้งเดียวเพียงเพื่อความสนุกสนาน ทุกคำสั่งซื้อจะได้รับการปรับแต่งตามการใช้งานเฉพาะของลูกค้า หากคุณส่งข้อมูลจำเพาะสำหรับหน้าแปลนผสมพันธุ์ ข้อกำหนดด้านความดันและอุณหภูมิ และสิ่งที่คุณต้องการให้ปะเก็นมีรูพรุนทำ เราก็สามารถให้ช่วง Ra ที่แน่นอนที่คุณต้องการได้ ไม่มีการคาดเดา ไม่มีชิ้นส่วนที่สูญเปล่า ไม่มีการรั่วไหล

เดี๋ยวก่อน ฉันควรจะพูดถึงว่าจะเกิดอะไรขึ้นถ้าคุณทำผิด หาก Ra ของปะเก็นของคุณต่ำเกินไป (เรียบเกินไป) โครงสร้างที่มีรูพรุนจะบีบอัดมากเกินไป และคุณจะสูญเสียความพรุนตามที่ต้องการ นั่นหมายความว่าหากคุณใช้มันเพื่อระบายหรือควบคุมการไหลของของเหลว มันจะไม่ทำงาน หาก Ra สูงเกินไป ดังที่เราเห็นก่อนหน้านี้ คุณจะเกิดรอยรั่ว ฉันมีลูกค้ามาหาเราหลังจากซื้อปะเก็นจากซัพพลายเออร์รายอื่นที่ไม่เข้าใจเรื่องนี้ และสุดท้ายพวกเขาก็ต้องปิดสายการผลิตเพื่อซ่อมแซม ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการสั่งปะเก็นที่ถูกต้องตั้งแต่แรก

ผมขอยกตัวอย่างล่าสุดให้คุณทราบ ลูกค้าในอุตสาหกรรมแปรรูปสารเคมีสั่งซื้อปะเก็นทองแดงเผาผนึกที่มีรูพรุนจากซัพพลายเออร์ที่เพิ่งเสนอราคา Ra ทั่วไปที่ 3 μm พวกเขาจับคู่กับหน้าแปลนแบบกำหนดเองที่ทำจากแผ่นยึดกลึง CNC แบบผิดปกติที่มีอยู่ แผ่นยึดมีค่า Ra 2.5 μm ดังนั้นพวกเขาจึงคิดว่าปะเก็น Ra 3 μm น่าจะใช้งานได้ แต่เมื่อทำการทดสอบ พบว่ามีการรั่วไหลที่ 200 psi ปรากฎว่า “3 μm Ra” ของซัพพลายเออร์รายอื่นจริงๆ แล้วเป็นการวัดจากจุดสูงสุดถึงหุบเขา ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย นั่นเป็นข้อผิดพลาดทั่วไป ซัพพลายเออร์บางรายใช้ Rz แทน Ra ซึ่งเป็นหน่วยอื่น เราใช้ Ra เสมอ เพราะนั่นคือมาตรฐานสำหรับการซีลทางอุตสาหกรรม ดังนั้น เมื่อลูกค้ารายนี้มาหาเรา เราได้ทดสอบแผ่นยึดของพวกเขา และพบว่า Ra ของพวกเขาอยู่ที่ 2.5 μm และทำปะเก็นที่มี Ra 2.2 μm ภายใน 0.3 μm ซึ่งถือว่าสมบูรณ์แบบ ไม่มีการรั่วไหล และยังคงความพรุนตามที่ต้องการ

สิ่งที่ควรพิจารณาอีกประการหนึ่ง: ความหยาบของพื้นผิวเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ปะเก็นทองแดงเผาสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 800°F แต่ที่อุณหภูมิดังกล่าว พื้นผิวสามารถออกซิไดซ์ได้ ซึ่งทำให้ความหยาบเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย เราเพิ่มการชุบนิเกิลแบบเบาหากคุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการเกิดออกซิเดชันเท่านั้น แต่ยังรักษาความหยาบของพื้นผิวให้สม่ำเสมอตลอดเวลาอีกด้วย นั่นเป็นส่วนเสริมที่ดีหากระบบของคุณมีสารเคมีรุนแรงหรือมีรอบอุณหภูมิซ้ำๆ

ลองย้อนกลับไปที่คำถามเดิม: อะไรคือความหยาบผิวของปะเก็นหน้าแปลนทองแดงเผาผนึกที่มีรูพรุน? มันไม่ใช่เลขตัวเดียว โดยมีช่วงตั้งแต่ 0.8 μm (กลึงเต็มที่เรียบ) ถึง 6.3 μm (เผาผนึก, หยาบ) ขึ้นอยู่กับขนาดผง ความดันเผาผนึก การตัดเฉือนขั้นที่สอง และความต้องการใช้งานเฉพาะของคุณ สิ่งสำคัญคือการจับคู่ความหยาบนั้นกับหน้าแปลนประกบกันของส่วนประกอบที่คุณใช้ ไม่ว่าจะเป็นการดันสแตนเลสเพื่อเชื่อมต่อข้อต่อข้อศอก แผ่นยึดตัวระบุตำแหน่งแบบหลายสถานี หรือชิ้นส่วนอุตสาหกรรมอื่นๆ

หากคุณไม่แน่ใจว่าคุณต้องการอะไร อย่าเดาเลย พูดคุยกับคนที่รู้จักปะเก็นเหล่านี้ทั้งภายในและภายนอก ในฐานะซัพพลายเออร์ เราได้ทำงานร่วมกับลูกค้าหลายร้อยรายในอุตสาหกรรมต่างๆ และเราสามารถช่วยคุณค้นหา Ra ที่เหมาะสมสำหรับระบบของคุณได้ เรายังส่งปะเก็นตัวอย่างเพื่อให้คุณสามารถทดสอบความหยาบและพอดีกับส่วนประกอบที่มีอยู่ เช่น แผ่นยึดกลึง CNC แบบผิดปกติ รางนำทางแบบบอล หรือเพลาขั้นบันไดที่มีความแม่นยำหลายขั้น

ในตอนท้ายของวัน ความหยาบของพื้นผิวเป็นเพียงรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่สร้างความแตกต่างที่ยิ่งใหญ่ การเพิกเฉยอาจนำไปสู่การหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง การรั่วไหล และอุปกรณ์เสียหาย การสละเวลาเพื่อทำให้ถูกต้อง การทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่เข้าใจถึงความแตกต่างของปะเก็นทองแดงเผาผนึกที่มีรูพรุน จะช่วยให้คุณไม่ต้องปวดหัวในระยะยาว

หากคุณกำลังทำงานในโครงการและต้องการปะเก็นหน้าแปลนทองแดงเผาผนึกที่มีรูพรุนแบบกำหนดเองที่เชื่อถือได้ ฉันพร้อมให้ความช่วยเหลือ เราสามารถปรับแต่งความหยาบของพื้นผิว ขนาด ความพรุน และการตกแต่งให้ตรงกับความต้องการของคุณได้ และเราจะจัดเตรียมข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมดที่คุณต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างพอดีและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ อย่าปล่อยให้การปิดผนึกที่ไม่ดีมาทำลายโครงการต่อไปของคุณ ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณ และเราจะจัดหาปะเก็นที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ

อ้างอิง

1. ASME B46.1-2019 พื้นผิว (ความหยาบของพื้นผิว ความเป็นคลื่น และเลย์) สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา
2. โทชิอากิ, ม. (2021) ปะเก็นโลหะเผา: การผลิต คุณสมบัติ และการใช้งานทางอุตสาหกรรม วารสารเทคโนโลยีการซีลอุตสาหกรรม, 18(2), 45-52.
3. สมิธ, อลาบามา (2022) การจับคู่ความหยาบผิวสำหรับซีลหน้าแปลนในระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง วารสารวิศวกรรมเครื่องกลนานาชาติ, 10(3), 112-119.
4. สมาคมพัฒนาทองแดง (2020). ส่วนประกอบทองแดงที่มีรูพรุน: คุณสมบัติและการประยุกต์ รายงานทางเทคนิค CD-20-007